Основные компетенции предприятия по направлениям: • Научно-исследовательский центр с конструкторским бюро и открытыми целевыми кафедрами в профильных ВУЗах по направлениям: разработка и применение электрических соединителей, полимерные материалы и технология переработки пластмасс, гальванопокрытие, разработка и изготовление технологической оснастки, автоматизированные системы и робототехника и др. • Центр компетенций по материалам для электронной и радиоэлектронной промышленности, способный решать вопросы по импортозамещению перспективных видов материалов совместно с изготовителями полимерных материалов, полос и проволоки из цветных сплавов, композитов. • Инструментальное производство с возможностью изготовления прецизионной оснастки для штамповки, литья пластмасс и цветных металлов. • Серийное производство, включающее в себя: механическое, пластмассовое, литейное, гальваническое, сборочное производство. • Лабораторно-исследовательский комплекс, позволяющий проводить полный комплекс периодических испытаний для собственных нужд и аккредитованный на работу для внешних заказчиков. АО «Завод «Снежеть» предлагает услуги по разработке и изготовлению специальной технологической оснастки любого уровня сложности, изготовление по чертежам заказчика, ремонт и обслуживание технологической оснастки, механическая обработка деталей. Кроме этого, изготовление деталей методом штамповки, точения, производство изделий из полимерных материалов методом литья под давлением и прямого прессования. Высокая квалификация персонала, наличие передовых технологий и оборудования, позволяет выполнять работу с высоким качеством и в короткие сроки. Производственные мощности АО «Завод «Снежеть» включают в себя: 1. Инструментальное производство – изготовление высокоточной технологической оснастки: • Пресс-формы для литья пластмасс под давлением; • Литьевые пресс-формы для литья цветных сплавов; • Штампы (вырубные, гибочные, комбинированные) последовательного действия; • Экструзионные фильеры для изготовления профиля из алюминия и ПВХ; • Специальные приспособления для станочных, сварочных и слесарных работ; • Измерительный и контрольный инструмент. • Высокопрецизионные изделия. Цикл изготовления технологической оснастки включает в себя разработку 3D-моделей, анализ работоспособности и оптимизация конструкции для достижения необходимого качества изготавливаемых деталей, испытание и отработку операционных режимов, приемо-сдаточные испытания и ввод в эксплуатацию на территории заказчика, выпуск необходимого ЗИПа, ремонт и обслуживание оснастки. Станочный парк представлен следующим оборудованием: • Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ (максимальная точность 0,002 мм, шероховатость Ra 0,24, диаметр проволоки до 0,10 мм); • Электроэрозионные прошивные станки с ЧПУ (максимальная точность 0,002 мм, шероховатость Ra 0,13); • Обрабатывающие центры 3х и 5-и осевые (максимальная точность 0,001 мм, шероховатость Ra 0,08, скорость обработки: 15000 об/мин, минимальный диаметр режущего инструмента 0,10 мм); • Профильно-шлифовальные станки (максимальная точность ±0,001 мм); • Оптикопрофильно-шлифовальные станки (максимальная точность 0,002 мм); Контрольно-измерительное оборудование: • Координатная измерительная система (точность ±0,001 мм); • Профильный проектор (точность ±0,001 мм); • Цифровой микроскоп (точность ±0,001 мм); • Вертикальная измерительная стойка (точность ±0,002 мм); 2. Механо-штамповочное производство – крупносерийное изготовление деталей точением, фрезерованием, штампованием, из черных и цветных металлов и сплавов (алюминий, бронза, латунь). Размер заготовки от 3 мм до 300 мм, толщина от 0,08 мм до 5,00 мм. • Токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ (точность ±0,001 мм, 7 осевая обработка); • Автоматы продольного точения с ЧПУ; • Токарные полуавтоматы; • Кривошипные штамповочные пресса усилием 25, 60, 100, 160 тонн. 3. Производство деталей из пластмасс – крупносерийное производство изделий из термопластичных, реактопластичных пластмасс, силикона и резины. • Горизонтальные термопласт автоматы 30, 50, 100, 130, 160 тонн; • Вертикальные гидравлические пресса 160 тонн. Литье под давлением (ЛПД) - классический способ получения точных отливок из цветных сплавов, методом литья в металлические формы с помощью литейных машин. ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ ТЕХНОЛОГИЙ: 1.Очень высокий коэффициент использования материалов (80...90%); 2.Низкая трудоемкость получения отливок; 3.Возможность крупносерийного и массового производства отливок; 4.Возможность получения сложных тонкостенных отливок; ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА: 1.Материалы отливок: - Алюминиевые сплавы, - Латуни, - Цинковые сплавы; 2.Развес отливок - 0,005...1,5 кг; 3.Чистота поверхности - не более Rz 40; 4.Класс точности отливок – 3т... 6; Система качества предприятия АО «Завод «Снежеть» сертифицирована и соответствует международным стандартам качества ИСО-9001-2015. Широкое использование компьютерных систем автоматизированного проектирования позволяет создать полностью цифровой управляем процесс сквозного проектирования от КД до программ обработки ЧПУ.